การปั๊มร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการประมวลผลหลังการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยกระดาษ ซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตจริง ความล้มเหลวในการปั๊มความร้อนเกิดขึ้นได้ง่ายเนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมในโรงงานและการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสม ด้านล่างนี้ เราได้รวบรวมปัญหาปั๊มร้อนที่พบบ่อยที่สุด 9 ข้อ และเสนอวิธีแก้ปัญหาสำหรับการอ้างอิงของคุณ
01 การประทับร้อนไม่ดี
เหตุผลหลัก 1:อุณหภูมิการปั๊มร้อนต่ำหรือแรงดันไฟต่ำ
โซลูชันที่ 1: สามารถปรับอุณหภูมิและความดันการปั๊มร้อนได้
เหตุผลหลัก 2:ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ เนื่องจากมีการเติมน้ำมันแห้งลงในหมึกมากเกินไป พื้นผิวของชั้นหมึกจึงแห้งเร็วเกินไปและตกผลึก ส่งผลให้ไม่สามารถพิมพ์ฟอยล์ปั๊มร้อนได้
วิธีแก้ปัญหา 2: ประการแรก พยายามป้องกันการตกผลึกระหว่างการพิมพ์ ประการที่สอง หากเกิดการตกผลึก ฟอยล์ปั๊มร้อนสามารถเอาออกได้ และผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้วสามารถอัดอากาศได้หนึ่งครั้งภายใต้การให้ความร้อนเพื่อสร้างความเสียหายให้กับชั้นตกผลึกก่อนปั๊มร้อน
เหตุผลหลัก 3:การเติมสารทำให้ผอมบางที่มีขี้ผึ้ง สารป้องกันการเกาะติด หรือสารที่มีความมันที่ไม่ทำให้แห้งลงในหมึก ก็อาจทำให้การประทับร้อนได้ไม่ดีเช่นกัน
วิธีแก้ปัญหา 3: ขั้นแรก ให้ทากระดาษดูดซับสูงอีกชั้นหนึ่งบนแผ่นพิมพ์แล้วกดอีกครั้ง หลังจากกำจัดแว็กซ์และสารมันออกจากชั้นหมึกพื้นหลังแล้ว ให้ดำเนินการปั๊มร้อนต่อไป
02 รูปภาพและข้อความของการประทับร้อนไม่ชัดเจนและเวียนศีรษะ
เหตุผลหลัก 1:อุณหภูมิการประทับร้อนสูงเกินไป หากอุณหภูมิการปั๊มร้อนของเพลทพิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้ฟอยล์ปั๊มร้อนเกินขีดจำกัดที่สามารถทนได้ ฟอยล์ปั๊มร้อนและฟอยล์ปั๊มร้อนจะขยายตัวรอบๆ ส่งผลให้เกิดอาการวิงเวียนศีรษะและเป็นลม
แนวทางที่ 1: ต้องปรับอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามลักษณะของฟอยล์ปั๊มร้อน
เหตุผลหลัก 2:การโค้กของฟอยล์ปั๊มร้อน สำหรับการโค้กของฟอยล์ปั๊มร้อน สาเหตุหลักมาจากการปิดเครื่องเป็นเวลานานในระหว่างกระบวนการปั๊มร้อน ซึ่งทำให้บางส่วนของฟอยล์ปั๊มร้อนสัมผัสกับแผ่นพิมพ์อุณหภูมิสูงแบบไฟฟ้าเป็นเวลานาน และทำให้ ปรากฏการณ์โค้กด้วยความร้อน ส่งผลให้เกิดอาการวิงเวียนศีรษะหลังการประทับตรารูปภาพและข้อความ
วิธีแก้ปัญหา 2: หากมีการปิดระบบในระหว่างกระบวนการผลิต ควรลดอุณหภูมิลง หรือควรย้ายฟอยล์ปั๊มความร้อนออกไป หรือคุณสามารถวางกระดาษหนาไว้หน้าแผ่นปั๊มร้อนเพื่อแยกออกจากแผ่น
03 ลายมือและวางเบลอ
เหตุผลหลัก:อุณหภูมิการปั๊มร้อนสูง, การเคลือบฟอยล์ปั๊มร้อนอย่างหนา, แรงดันปั๊มร้อนมากเกินไป, การติดตั้งฟอยล์ปั๊มร้อนแบบหลวม ๆ ฯลฯ สาเหตุหลักคืออุณหภูมิปั๊มร้อนสูง ในระหว่างกระบวนการปั๊มความร้อน หากอุณหภูมิแผ่นพิมพ์สูงเกินไป อาจทำให้วัสดุพิมพ์และชั้นฟิล์มอื่น ๆ ถ่ายโอนและติด ส่งผลให้ลายมือและการวางแผ่นไม่ชัดเจน
วิธีแก้ไข: ในระหว่างการปั๊มร้อน ควรปรับช่วงอุณหภูมิของฟอยล์ปั๊มร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิปั๊มร้อน นอกจากนี้ควรเลือกฟอยล์ปั๊มร้อนที่มีการเคลือบทินเนอร์ และควรปรับความดันที่เหมาะสม ตลอดจนความดันของดรัมกลิ้งและความตึงของดรัมที่คดเคี้ยว
04 ขอบกราฟิกและข้อความไม่เรียบและไม่ชัดเจน
ประสิทธิภาพหลัก: ในระหว่างการประทับร้อน ขอบของกราฟิกและข้อความจะมีเสี้ยน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์
เหตุผลหลัก 1:แรงกดบนเพลทพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักมาจากการจัดวางเพลทที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการติดตั้งเพลท ส่งผลให้แรงกดบนส่วนต่างๆ ของเพลทไม่สม่ำเสมอ แรงกดบางส่วนสูงเกินไป ในขณะที่บางแรงกดต่ำเกินไป ส่งผลให้แรงกดบนกราฟิกและข้อความไม่สม่ำเสมอ แรงยึดเกาะระหว่างแต่ละชิ้นส่วนกับวัสดุการพิมพ์แตกต่างกัน ส่งผลให้การพิมพ์ไม่สม่ำเสมอ
แนวทางที่ 1: แผ่นปั๊มความร้อนจะต้องได้รับการปรับระดับและบีบอัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันปั๊มร้อนสม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่ากราฟิกและข้อความที่ชัดเจน
เหตุผลหลัก 2:หากแรงกดบนแผ่นพิมพ์สูงเกินไปในระหว่างการปั๊มร้อน ก็อาจทำให้งานพิมพ์กราฟิกและข้อความไม่สม่ำเสมอได้
วิธีแก้ปัญหา 2: ปรับแรงดันปั๊มความร้อนให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นรองของเครื่องพิมพ์ลายนูนได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องตามพื้นที่ของรูปแบบ โดยไม่มีการเคลื่อนที่หรือการเคลื่อนไหว ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถมั่นใจได้ว่ากราฟิกและข้อความตรงกับเลเยอร์ของแผ่นในระหว่างการประทับร้อน และหลีกเลี่ยงปัญหาเส้นผมรอบๆ กราฟิกและข้อความ
เหตุผลหลัก 3:แรงกดไม่สม่ำเสมอหลังจากการปั๊มร้อนบนจานเดียวกัน
วิธีแก้ปัญหา 3: เนื่องจากพื้นที่ของรูปภาพและข้อความมีความแตกต่างกันอย่างมาก ควรเพิ่มแรงกดบนพื้นที่ขนาดใหญ่ของรูปภาพและข้อความ และสามารถแก้ไขและปรับแรงกดบนพื้นที่ขนาดใหญ่และเล็กได้โดยใช้วิธีกระดาษแพดเพื่อให้เท่ากัน
เหตุผลหลัก 4:อุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างการประทับร้อนอาจทำให้งานพิมพ์กราฟิกและข้อความไม่สม่ำเสมอ
แนวทางที่ 4: ตามลักษณะของฟอยล์ปั๊มร้อน ให้ควบคุมอุณหภูมิการปั๊มร้อนของแผ่นพิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าขอบทั้งสี่ของภาพและข้อความเรียบ แบน และปราศจากเส้นผม
05 รอยพิมพ์กราฟิกและข้อความที่ไม่สมบูรณ์และไม่สม่ำเสมอ มีลายเส้นขาดหายไปและมีลายเส้นขาด
เหตุผลหลัก 1:แผ่นพิมพ์เสียหายหรือผิดรูป ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้ภาพและข้อความพิมพ์ไม่ครบถ้วน
วิธีแก้ปัญหา 1: หากพบความเสียหายต่อเพลตพิมพ์ ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที การเสียรูปของแผ่นพิมพ์ทำให้ไม่สามารถทนต่อแรงกดปั๊มร้อนที่ใช้ได้ ควรเปลี่ยนแผ่นพิมพ์และปรับความดัน
เหตุผลหลัก 2:หากมีความเบี่ยงเบนในการตัดและการลำเลียงฟอยล์ปั๊มร้อน เช่น ปล่อยให้ขอบเล็กเกินไปในระหว่างการตัดแนวนอน หรือการเบี่ยงเบนระหว่างม้วนและลำเลียง จะทำให้ฟอยล์ปั๊มความร้อนไม่ตรงกับกราฟิกและข้อความของแผ่นพิมพ์ และบางส่วน กราฟิกและข้อความจะถูกเปิดเผยส่งผลให้ส่วนที่ไม่สมบูรณ์
แนวทางที่ 2: เพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าว เมื่อตัดฟอยล์ปั๊มร้อน ให้เรียบร้อยและเรียบ และเพิ่มขนาดของขอบให้เหมาะสม
เหตุผลหลัก 3:ความเร็วลำเลียงที่ไม่เหมาะสมและความแน่นของฟอยล์ปั๊มร้อนอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดนี้ได้ ตัวอย่างเช่นหากอุปกรณ์รับฟอยล์ปั๊มร้อนหลวมหรือถูกแทนที่หรือหากแกนคอยล์และเพลาคลี่คลายหลวมความเร็วในการคลี่คลายจะเปลี่ยนไปและความแน่นของกระดาษปั๊มร้อนจะเปลี่ยนไปทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในตำแหน่งของภาพและ ข้อความส่งผลให้ภาพและข้อความไม่สมบูรณ์
วิธีแก้ปัญหา 3: ณ จุดนี้ จำเป็นต้องปรับตำแหน่งการม้วนและคลี่คลาย หากฟอยล์ปั๊มร้อนแน่นเกินไป ควรปรับความดันและความตึงของดรัมกลิ้งอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเร็วและความแน่นที่เหมาะสม
เหตุผลหลัก 4:แผ่นพิมพ์เคลื่อนหรือหลุดออกจากแผ่นด้านล่าง และแผ่นของกลไกการปั๊มจะเลื่อน ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในแรงกดปั๊มร้อนปกติและการกระจายไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลให้ภาพและการพิมพ์ข้อความไม่สมบูรณ์
แนวทางที่ 4: ในระหว่างกระบวนการปั๊มความร้อน ควรตรวจสอบคุณภาพของการปั๊มร้อนอย่างสม่ำเสมอ หากพบปัญหาด้านคุณภาพ ควรวิเคราะห์ทันที และตรวจสอบแผ่นพิมพ์และแผ่นรอง หากพบว่าเพลทพิมพ์หรือแผ่นรองเคลื่อนที่ ให้ปรับตามเวลาที่กำหนด และวางเพลทพิมพ์และแผ่นรองกลับเข้าที่เพื่อยึดติด
06 การประทับร้อนที่เป็นไปไม่ได้หรือกราฟิกและข้อความเบลอ
เหตุผลหลัก 1:อุณหภูมิการปั๊มร้อนต่ำเกินไป และอุณหภูมิการปั๊มร้อนของแผ่นพิมพ์ต่ำเกินไปที่จะไปถึงอุณหภูมิต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ไฟฟ้าเคมีที่จะแยกออกจากฐานฟิล์มและถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ ในระหว่างการปั๊มร้อน กระดาษปิดทองจะไม่ถูกถ่ายโอนจนหมด ส่งผลให้เกิดลวดลาย การเผยให้เห็นด้านล่าง หรือไม่สามารถปั๊มความร้อนได้
วิธีแก้ปัญหา 1: หากพบปัญหาด้านคุณภาพนี้ จำเป็นต้องปรับอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนไฟฟ้าให้ทันเวลาและเหมาะสมจนกว่าผลิตภัณฑ์งานพิมพ์ที่ดีจะถูกประทับตราด้วยความร้อน
เหตุผลหลัก 2:แรงดันปั๊มร้อนต่ำ ในระหว่างกระบวนการปั๊มร้อน หากแรงดันปั๊มร้อนของแผ่นพิมพ์น้อยเกินไป และแรงกดที่ใช้กับอลูมิเนียมฟอยล์ไฟฟ้าเคมีเบาเกินไป กระดาษปั๊มร้อนไม่สามารถถ่ายโอนได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้ภาพและข้อความปั๊มร้อนไม่สมบูรณ์
วิธีแก้ปัญหา 2: หากพบสถานการณ์นี้ ควรวิเคราะห์ก่อนว่ามีสาเหตุมาจากแรงดันปั๊มร้อนต่ำ และลักษณะของรอยประทับนั้นเบาหรือหนักหรือไม่ หากเป็นเพราะแรงดันปั๊มร้อนต่ำ ควรเพิ่มแรงดันปั๊มร้อน
เหตุผลหลัก 3:สีฐานและการตกผลึกของพื้นผิวแห้งมากเกินไปทำให้พิมพ์ฟอยล์ปั๊มความร้อนได้ยาก
วิธีแก้ปัญหา 3: ในระหว่างการปั๊มความร้อน ความแห้งของสีฐานควรอยู่ในช่วงที่สามารถพิมพ์ได้และพิมพ์ได้ทันที เมื่อพิมพ์สีพื้นหลัง ชั้นหมึกไม่ควรหนาเกินไป เมื่อปริมาณการพิมพ์มีขนาดใหญ่ ควรพิมพ์เป็นชุด และควรลดวงจรการผลิตให้สั้นลงอย่างเหมาะสม เมื่อพบปรากฏการณ์การตกผลึก ควรหยุดการพิมพ์ทันที และควรพบข้อผิดพลาดและกำจัดออกก่อนที่จะพิมพ์ต่อ
เหตุผลหลัก 4:ฟอยล์ปั๊มร้อนผิดรุ่นหรือคุณภาพต่ำ
แนวทางที่ 4: เปลี่ยนฟอยล์ปั๊มร้อนด้วยรุ่นที่เหมาะสม คุณภาพดี และแรงยึดเกาะสูง วัสดุพิมพ์ที่มีพื้นที่ปั๊มร้อนขนาดใหญ่สามารถปั๊มร้อนอย่างต่อเนื่องได้สองครั้ง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการบาน การสัมผัสกับด้านล่าง และไม่สามารถประทับตราร้อนได้
07 แมตต์ปั๊มร้อน
เหตุผลหลักคืออุณหภูมิปั๊มร้อนสูงเกินไป ความดันปั๊มร้อนสูงเกินไป หรือความเร็วปั๊มร้อนช้าเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนไฟฟ้าลงปานกลาง ลดความดัน และปรับความเร็วการประทับร้อน นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องลดการเดินเบาและการจอดรถโดยไม่จำเป็น เนื่องจากทั้งการเดินเบาและการจอดรถอาจทำให้อุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนไฟฟ้าเพิ่มขึ้นได้
08 คุณภาพการปั๊มร้อนไม่เสถียร
ประสิทธิภาพหลัก: ใช้วัสดุชนิดเดียวกัน แต่คุณภาพของการปั๊มความร้อนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ดีไปจนถึงไม่ดี
เหตุผลหลัก:คุณภาพของวัสดุไม่คงที่ ปัญหาเกี่ยวกับการควบคุมอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนไฟฟ้า หรือน็อตควบคุมแรงดันหลวม
วิธีแก้ไข: ก่อนอื่นให้เปลี่ยนวัสดุ หากข้อผิดพลาดยังคงอยู่ อาจเป็นปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิหรือความดัน ควรปรับและควบคุมอุณหภูมิและความดันตามลำดับ
09 การรั่วไหลด้านล่างหลังจากการปั๊มร้อน
สาเหตุหลัก: ประการแรก รูปแบบของวัสดุการพิมพ์ลึกเกินไป และควรเปลี่ยนวัสดุการพิมพ์ในขณะนี้ ปัญหาที่สองคือความดันต่ำเกินไปและอุณหภูมิต่ำเกินไป ณ จุดนี้สามารถเพิ่มแรงดันเพื่อเพิ่มอุณหภูมิได้
เวลาโพสต์: May-08-2023
