เอาชนะความยากลำบากของการรีดฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น | เทคโนโลยีพลาสติก

ภาพยนตร์ทุกเรื่องไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากัน สิ่งนี้สร้างปัญหาให้กับทั้งเครื่องม้วนและผู้ปฏิบัติงาน ต่อไปนี้เป็นวิธีจัดการกับพวกเขา #เคล็ดลับการประมวลผล #แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
บนเครื่องกรอพื้นผิวตรงกลาง ความตึงของรางจะถูกควบคุมโดยไดรฟ์พื้นผิวที่เชื่อมต่อกับรถยกหรือลูกกลิ้งหนีบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดรางและการกระจายราง ความตึงของขดลวดถูกควบคุมอย่างอิสระเพื่อปรับความแข็งของคอยล์ให้เหมาะสมที่สุด
เมื่อม้วนฟิล์มบนเครื่องกรอหมุนตรงกลางเพียงอย่างเดียว ความตึงของรางจะถูกสร้างขึ้นโดยแรงบิดของขดลวดของระบบขับเคลื่อนส่วนกลาง ขั้นแรกความตึงของรางจะถูกตั้งค่าตามความแข็งของลูกกลิ้งที่ต้องการ จากนั้นจึงค่อย ๆ ลดลงเมื่อฟิล์มม้วนตัวขึ้น
เมื่อม้วนฟิล์มบนเครื่องกรอหมุนตรงกลางเพียงอย่างเดียว ความตึงของรางจะถูกสร้างขึ้นโดยแรงบิดของขดลวดของระบบขับเคลื่อนส่วนกลาง ขั้นแรกความตึงของรางจะถูกตั้งค่าตามความแข็งของลูกกลิ้งที่ต้องการ จากนั้นจึงค่อย ๆ ลดลงเมื่อฟิล์มม้วนตัวขึ้น
เมื่อม้วนฟิล์มผลิตภัณฑ์บนศูนย์กลาง/เครื่องม้วนพื้นผิว ลูกกลิ้งบีบจะทำงานเพื่อควบคุมความตึงของราง โมเมนต์ที่คดเคี้ยวไม่ได้ขึ้นอยู่กับแรงตึงของราง
หากแผ่นฟิล์มทั้งหมดสมบูรณ์แบบ การผลิตม้วนฟิล์มที่สมบูรณ์แบบก็ไม่ใช่ปัญหาใหญ่ น่าเสียดายที่ฟิล์มที่สมบูรณ์แบบไม่มีอยู่จริงเนื่องจากการแปรผันตามธรรมชาติของเรซินและความไม่เป็นเนื้อเดียวกันในการสร้างฟิล์ม การเคลือบ และพื้นผิวการพิมพ์
ด้วยเหตุนี้ หน้าที่ของการดำเนินการม้วนคือต้องแน่ใจว่าข้อบกพร่องเหล่านี้จะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า และไม่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการม้วน ผู้ปฏิบัติงานเครื่องม้วนจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการม้วนไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกต่อไป ความท้าทายสูงสุดคือการพันฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างราบรื่นในกระบวนการผลิตของลูกค้าและผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้าของพวกเขา
ความสำคัญของความแข็งแกร่งของฟิล์ม ความหนาแน่นของฟิล์มหรือความตึงของขดลวดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาว่าฟิล์มดีหรือไม่ดี ม้วนที่ม้วนเบาเกินไปจะ “ไม่กลม” เมื่อม้วน หยิบจับ หรือจัดเก็บ ความกลมของม้วนมีความสำคัญมากสำหรับลูกค้าเพื่อให้สามารถแปรรูปม้วนเหล่านี้ด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุดในขณะที่ยังคงรักษาการเปลี่ยนแปลงความตึงให้น้อยที่สุด
การพันม้วนแน่นอาจทำให้เกิดปัญหาได้ในตัว พวกเขาสามารถสร้างปัญหาการปิดกั้นข้อบกพร่องเมื่อชั้นฟิวส์หรือติด เมื่อพันฟิล์มยืดบนแกนที่มีผนังบาง การพันม้วนฟิล์มแข็งอาจทำให้แกนแตกได้ ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเมื่อถอดเพลาหรือใส่เพลาหรือหัวจับในระหว่างการคลายเกลียวในภายหลัง
การม้วนที่พันแน่นเกินไปอาจทำให้ข้อบกพร่องของรางรุนแรงขึ้นได้ โดยทั่วไปแล้วฟิล์มจะมีพื้นที่สูงและต่ำเล็กน้อยในหน้าตัดขวางของเครื่องซึ่งมีแผ่นหนาหรือบางกว่า เมื่อม้วนดูราเมเตอร์ พื้นที่ที่มีความหนามากจะทับซ้อนกัน เมื่อมีการพันชั้นหลายร้อยหรือหลายพันชั้น ส่วนที่สูงจะก่อให้เกิดสันหรือส่วนที่ยื่นออกมาบนม้วน เมื่อฟิล์มถูกยืดออกไปตามส่วนที่ฉายเหล่านี้ ฟิล์มก็จะเสียรูป บริเวณเหล่านี้จะสร้างข้อบกพร่องที่เรียกว่า "กระเป๋า" ในภาพยนตร์เมื่อม้วนม้วนออก กังหันลมที่แข็งและมีเศษไม้หนาอยู่ข้างๆ เศษไม้ที่บางกว่าอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของกังหันลมที่เรียกว่าคลื่นหรือรอยเชือกบนกังหันลม
การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในความหนาของม้วนม้วนจะไม่สังเกตเห็นได้ หากมีอากาศเพียงพอในม้วนม้วนในส่วนต่ำ และแผ่นใยไม่ได้ยืดออกในส่วนสูง อย่างไรก็ตาม ม้วนจะต้องพันให้แน่นเพียงพอเพื่อให้กลมและคงอยู่เช่นนั้นในระหว่างการขนย้ายและการเก็บรักษา
การสุ่มรูปแบบระหว่างเครื่องจักรกับเครื่องจักร ฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นบางฟิล์ม ไม่ว่าจะในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปหรือระหว่างการเคลือบและการเคลือบ จะมีความหนาที่แตกต่างกันระหว่างเครื่องจักรกับเครื่องจักรซึ่งมากเกินกว่าจะแม่นยำโดยไม่ทำให้ข้อบกพร่องเหล่านี้เกินจริง เพื่อปรับปรุงรูปแบบม้วนม้วนของเครื่องจักรต่อเครื่องจักร รางหรือเครื่องกรอและม้วนของเครื่องตัดจะเลื่อนไปมาโดยสัมพันธ์กับรางในขณะที่รางถูกตัดและพัน การเคลื่อนที่ด้านข้างของเครื่องนี้เรียกว่าการสั่น
เพื่อที่จะแกว่งได้สำเร็จ ความเร็วจะต้องสูงพอที่จะสุ่มเปลี่ยนความหนา และต่ำพอที่จะไม่ทำให้ฟิล์มบิดเบี้ยวหรือย่น หลักทั่วไปสำหรับความเร็วการเขย่าสูงสุดคือ 25 มม. (1 นิ้ว) ต่อนาทีสำหรับความเร็วการพันทุกๆ 150 ม./นาที (500 ฟุต/นาที) ตามหลักการแล้ว ความเร็วการแกว่งจะเปลี่ยนไปตามสัดส่วนความเร็วของขดลวด
การวิเคราะห์ความแข็งของราง เมื่อม้วนวัสดุฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นพันอยู่ภายในม้วน จะเกิดแรงตึงในม้วนหรือความเค้นตกค้าง หากความเค้นนี้มีขนาดใหญ่ในระหว่างการพันขดลวด ขดลวดด้านในเข้าหาแกนจะต้องรับแรงอัดสูง นี่คือสิ่งที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง "โป่ง" ในพื้นที่ของคอยล์ เมื่อม้วนฟิล์มที่ไม่ยืดหยุ่นและลื่นมาก ชั้นด้านในอาจคลายตัว ซึ่งอาจทำให้ม้วนงอเมื่อม้วนขึ้นหรือยืดออกเมื่อคลายออก เพื่อป้องกันปัญหานี้ จะต้องพันไส้กระสวยรอบๆ แกนให้แน่น จากนั้นจึงพันให้แน่นน้อยลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของไส้กระสวยเพิ่มขึ้น
โดยทั่วไปเรียกว่าเรียวความแข็งกลิ้ง ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของก้อนม้วนที่เสร็จแล้วมีขนาดใหญ่ขึ้น รูปร่างเทเปอร์ของก้อนก็จะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น เคล็ดลับในการสร้างโครงสร้างเหล็กตีเกลียวที่ดีคือเริ่มต้นด้วยฐานที่แข็งแรงดี จากนั้นจึงม้วนขึ้นโดยให้แรงตึงบนคอยล์น้อยลงเรื่อยๆ
ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของก้อนม้วนที่เสร็จแล้วมีขนาดใหญ่ขึ้น รูปร่างเทเปอร์ของก้อนก็จะยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น
รากฐานที่มั่นคงที่ดีต้องเริ่มการพันด้วยแกนคุณภาพสูงและเก็บไว้อย่างดี วัสดุฟิล์มส่วนใหญ่จะพันบนแกนกระดาษ แกนจะต้องแข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงอัดของขดลวดที่เกิดจากฟิล์มที่พันรอบแกนอย่างแน่นหนา โดยทั่วไป แกนกระดาษจะถูกทำให้แห้งในเตาอบโดยมีความชื้น 6-8% หากแกนเหล่านี้ถูกเก็บในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง แกนเหล่านี้จะดูดซับความชื้นนั้นและขยายเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น จากนั้น หลังจากดำเนินการม้วน แกนเหล่านี้สามารถทำให้แห้งโดยมีความชื้นลดลงและลดขนาดลงได้ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น รากฐานของการบาดเจ็บที่มั่นคงจะหายไป! สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น การบิดงอ การนูน และ/หรือการยื่นออกมาของม้วนเมื่อมีการหยิบจับหรือคลี่ออก
ขั้นตอนต่อไปในการได้รับฐานคอยล์ที่ดีที่จำเป็นคือการเริ่มพันด้วยความแข็งของคอยล์สูงสุดที่เป็นไปได้ จากนั้น เมื่อม้วนวัสดุฟิล์มถูกพัน ความแข็งแกร่งของม้วนควรลดลงเท่าๆ กัน การลดความแข็งของลูกกลิ้งที่แนะนำที่เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายโดยทั่วไปคือ 25% ถึง 50% ของความแข็งเดิมที่วัดที่แกน
ค่าความแข็งของม้วนเริ่มต้นและค่าความเรียวของความตึงของขดลวดมักจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการสะสมตัวของม้วนแผล ปัจจัยที่เพิ่มขึ้นคืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของแกนต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของม้วนแผล ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนสุดท้ายของก้อนมีขนาดใหญ่ขึ้น (โครงสร้างยิ่งสูง) ยิ่งต้องเริ่มด้วยฐานที่แข็งแรงดีแล้วค่อย ๆ ม้วนก้อนให้นุ่มลง ตารางที่ 1 ให้กฎง่ายๆ สำหรับระดับการลดความแข็งที่แนะนำโดยพิจารณาจากปัจจัยสะสม
เครื่องมือกรอที่ใช้ในการทำให้รางแข็งขึ้น ได้แก่ แรงของราง แรงกดลง (ลูกกลิ้งกดหรือเรียงซ้อน หรือม้วนกรอ) และแรงบิดในการกรอจากตัวขับตรงกลางเมื่อกรอแผ่นฟิล์มที่ศูนย์กลาง/พื้นผิว หลักการที่เรียกว่า TNT winding เหล่านี้ถูกกล่าวถึงในบทความใน Plastics Technology ฉบับเดือนมกราคม 2013 ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายวิธีการใช้เครื่องมือแต่ละชิ้นเพื่อออกแบบเครื่องทดสอบความแข็ง และให้หลักเกณฑ์ทั่วไปสำหรับค่าเริ่มต้นเพื่อให้ได้เครื่องทดสอบความแข็งแบบม้วนที่จำเป็นสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นต่างๆ
หลักการของแรงม้วนของราง เมื่อม้วนฟิล์มยืดหยุ่น ความตึงของรางเป็นหลักการหลักในการพันม้วนที่ใช้ในการควบคุมความแข็งของม้วน ยิ่งยืดฟิล์มให้แน่นก่อนม้วน ม้วนแผลก็จะยิ่งแข็งขึ้น ความท้าทายคือการทำให้แน่ใจว่าปริมาณความตึงของรางไม่ทำให้เกิดความเครียดถาวรอย่างมีนัยสำคัญในภาพยนตร์
ดังแสดงในรูป 1 เมื่อม้วนฟิล์มบนเครื่องม้วนตรงกลางบริสุทธิ์ ความตึงของรางจะถูกสร้างขึ้นโดยแรงบิดที่คดเคี้ยวของตัวขับตรงกลาง ขั้นแรกความตึงของรางจะถูกตั้งค่าตามความแข็งของลูกกลิ้งที่ต้องการ จากนั้นจึงค่อย ๆ ลดลงเมื่อฟิล์มม้วนตัวขึ้น แรงของรางที่สร้างโดยตัวขับเคลื่อนตรงกลางมักจะถูกควบคุมในวงปิดพร้อมการป้อนกลับจากเซ็นเซอร์แรงดึง
ค่าของแรงใบมีดเริ่มต้นและครั้งสุดท้ายสำหรับวัสดุเฉพาะมักจะถูกกำหนดโดยเชิงประจักษ์ หลักทั่วไปที่ดีสำหรับช่วงความแข็งแรงของรางคือ 10% ถึง 25% ของความต้านทานแรงดึงของฟิล์ม บทความที่ตีพิมพ์จำนวนมากแนะนำความแข็งแกร่งของเว็บในระดับหนึ่งสำหรับเนื้อหาบนเว็บบางอย่าง ตารางที่ 2 แสดงรายการแรงดึงที่แนะนำสำหรับวัสดุเว็บจำนวนมากที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
สำหรับการพันบนเครื่องม้วนตรงกลางที่สะอาด ความตึงเริ่มต้นควรอยู่ใกล้กับปลายด้านบนของช่วงความตึงที่แนะนำ จากนั้นค่อยๆ ลดความตึงของขดลวดลงจนถึงช่วงที่แนะนำที่ต่ำกว่าซึ่งระบุไว้ในตารางนี้
ค่าของแรงใบมีดเริ่มต้นและครั้งสุดท้ายสำหรับวัสดุเฉพาะมักจะถูกกำหนดโดยเชิงประจักษ์
เมื่อพันแผ่นใยลามิเนตที่ประกอบด้วยวัสดุหลายชนิด เพื่อให้ได้แรงตึงของรางสูงสุดที่แนะนำสำหรับโครงสร้างเคลือบ เพียงเพิ่มแรงตึงของรางสูงสุดสำหรับแต่ละวัสดุที่เคลือบเข้าด้วยกัน (โดยปกติจะคำนึงถึงชั้นเคลือบหรือกาว) แล้วใช้ ผลรวมของความตึงเครียดเหล่านี้ต่อไป เป็นแรงตึงสูงสุดของแผ่นลามิเนต
ปัจจัยสำคัญที่ก่อให้เกิดความตึงเครียดเมื่อเคลือบฟิล์มคอมโพสิตที่มีความยืดหยุ่นคือ ใยแต่ละแผ่นจะต้องได้รับแรงตึงก่อนการเคลือบ เพื่อให้การเสียรูป (การยืดตัวของรางเนื่องจากแรงของราง) จะเท่ากันโดยประมาณสำหรับรางแต่ละอัน หากใยหนึ่งถูกดึงมากกว่าใยอื่นๆ มาก ปัญหาการม้วนงอหรือหลุดลอก หรือที่เรียกว่า “อุโมงค์” อาจเกิดขึ้นในใยเคลือบได้ ปริมาณความตึงควรเป็นอัตราส่วนของโมดูลัสต่อความหนาของราง เพื่อป้องกันการม้วนงอและ/หรือการเป็นอุโมงค์หลังกระบวนการเคลือบ
หลักการกัดเกลียว เมื่อม้วนฟิล์มที่ไม่ยืดหยุ่น การยึดจับและแรงบิดเป็นหลักการหลักในการพันม้วนที่ใช้ในการควบคุมความแข็งของม้วน แคลมป์จะปรับความแข็งของลูกกลิ้งโดยการเอาชั้นขอบเขตของอากาศที่ตามใยออกจากลูกกลิ้งดึงขึ้น ตัวหนีบยังสร้างแรงตึงบนม้วนอีกด้วย ยิ่งแคลมป์แข็งเท่าไร ลูกกลิ้งม้วนก็จะยิ่งแข็งมากขึ้นเท่านั้น ปัญหาของการม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นคือการให้แรงกดลงเพียงพอเพื่อไล่อากาศออกและม้วนขึ้นม้วนแข็งและตรงโดยไม่สร้างแรงตึงลมมากเกินไปในระหว่างการม้วนเพื่อป้องกันไม่ให้ม้วนพันกันหรือม้วนในพื้นที่หนาที่ทำให้รางผิดรูป
การโหลดแคลมป์จะขึ้นอยู่กับวัสดุน้อยกว่าความตึงของราง และอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับวัสดุและความแข็งของลูกกลิ้งที่ต้องการ เพื่อป้องกันการย่นของฟิล์มแผลที่เกิดจากแหนบ โหลดในแหนบถือเป็นขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศติดอยู่ในม้วน โดยปกติแรงบีบนี้จะคงที่บนเครื่องม้วนตรงกลาง เนื่องจากธรรมชาติจะให้แรงกดคงที่สำหรับกรวยแรงดันในขดลวด เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งมีขนาดใหญ่ขึ้น พื้นที่สัมผัส (พื้นที่) ของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งม้วนและลูกกลิ้งแรงดันจะมีขนาดใหญ่ขึ้น หากความกว้างของรางนี้เปลี่ยนจาก 6 มม. (0.25 นิ้ว) ที่แกนเป็น 12 มม. (0.5 นิ้ว) เมื่อม้วนเต็ม แรงดันลมจะลดลง 50% โดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งม้วนเพิ่มขึ้น ปริมาณอากาศที่ติดตามพื้นผิวของลูกกลิ้งก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ชั้นขอบเขตของอากาศนี้จะเพิ่มแรงดันไฮดรอลิกเพื่อพยายามเปิดช่องว่าง แรงดันที่เพิ่มขึ้นนี้จะเพิ่มความเรียวของภาระการจับยึดเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น
สำหรับเครื่องม้วนที่กว้างและเร็วซึ่งใช้ในการม้วนม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ อาจจำเป็นต้องเพิ่มภาระบนแคลมป์ม้วนเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไปในม้วน บนรูป รูปที่ 2 แสดงเครื่องม้วนฟิล์มตรงกลางพร้อมม้วนแรงดันอากาศที่ใช้แรงดึงและเครื่องมือจับยึดเพื่อควบคุมความแข็งของม้วนม้วน
บางทีอากาศก็เป็นเพื่อนของเรา ฟิล์มบางประเภท โดยเฉพาะฟิล์มที่มีแรงเสียดทานสูงแบบ "เหนียว" ที่มีปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอ จำเป็นต้องมีการม้วนช่องว่าง การม้วนช่องว่างช่วยให้สามารถดึงอากาศจำนวนเล็กน้อยเข้าไปในก้อนฟางได้ เพื่อป้องกันปัญหาการติดของรางภายในก้อนฟาง และช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของรางเมื่อใช้แถบที่หนาขึ้น เพื่อที่จะม้วนฟิล์มช่องว่างเหล่านี้ได้สำเร็จ การม้วนจะต้องรักษาช่องว่างเล็กๆ ที่คงที่ระหว่างลูกกลิ้งรับแรงอัดและวัสดุห่อไว้ ช่องว่างเล็กๆ ที่ควบคุมได้นี้ช่วยวัดปริมาณอากาศที่พันบนม้วนและนำรางเข้าไปในเครื่องหมุนโดยตรงเพื่อป้องกันการยับ
หลักการขดลวดแรงบิด เครื่องมือทอร์คเพื่อให้ได้ความแข็งของม้วนคือแรงที่พัฒนาผ่านจุดศูนย์กลางของม้วนที่คดเคี้ยว แรงนี้จะถูกส่งผ่านชั้นตาข่ายซึ่งจะดึงหรือดึงที่ห่อด้านในของฟิล์ม ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น แรงบิดนี้ใช้เพื่อสร้างแรงของรางบนขดลวดตรงกลาง สำหรับเครื่องม้วนประเภทนี้ ความตึงของรางและแรงบิดจะมีหลักการในการม้วนเหมือนกัน
เมื่อม้วนผลิตภัณฑ์ที่เป็นฟิล์มบนเครื่องม้วนตรงกลาง/พื้นผิว ลูกกลิ้งบีบจะถูกกระตุ้นเพื่อควบคุมความตึงของรางดังแสดงในรูปที่ 3 ความตึงของรางที่เข้าสู่เครื่องม้วนไม่ขึ้นอยู่กับความตึงของขดลวดที่เกิดจากแรงบิดนี้ ด้วยความตึงคงที่ของรางที่เข้าสู่เครื่องม้วน ความตึงเครียดของรางที่เข้ามามักจะคงที่
เมื่อตัดและกรอฟิล์มหรือวัสดุอื่นที่มีอัตราส่วนปัวซองสูง ควรใช้การม้วนตรงกลาง/ที่พื้นผิว ความกว้างจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของแผ่น
เมื่อม้วนฟิล์มผลิตภัณฑ์บนเครื่องม้วนกลาง/พื้นผิว ความตึงของการม้วนจะถูกควบคุมในวงเปิด โดยทั่วไป ความตึงของการม้วนเริ่มแรกจะมากกว่าความตึงของรางที่เข้ามา 25-50% จากนั้น เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรางเพิ่มขึ้น ความตึงของขดลวดจะค่อยๆ ลดลง จนไปถึงหรือน้อยกว่าความตึงของรางที่เข้ามาด้วยซ้ำ เมื่อความตึงของขดลวดมากกว่าความตึงของรางที่เข้ามา ตัวขับเคลื่อนพื้นผิวลูกกลิ้งแรงดันจะสร้างใหม่หรือสร้างแรงบิดเชิงลบ (การเบรก) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งหมุนเพิ่มขึ้น ระบบขับเคลื่อนเคลื่อนที่จะให้การเบรกน้อยลงเรื่อยๆ จนกระทั่งถึงแรงบิดเป็นศูนย์ จากนั้นความตึงที่คดเคี้ยวจะเท่ากับความตึงของราง หากแรงลมถูกตั้งโปรแกรมไว้ต่ำกว่าแรงของราง ระบบขับเคลื่อนกราวด์จะดึงแรงบิดเชิงบวกเพื่อชดเชยความแตกต่างระหว่างแรงลมที่ต่ำกว่าและแรงของรางที่สูงกว่า
เมื่อตัดและม้วนฟิล์มหรือวัสดุอื่นที่มีอัตราส่วนปัวซองสูง ควรใช้การม้วนตรงกลาง/พื้นผิว และความกว้างจะเปลี่ยนไปตามความแข็งแรงของราง เครื่องกรอผิวตรงกลางจะรักษาความกว้างของม้วนแบบ slotted ไว้คงที่ เนื่องจากมีการนำแรงตึงของรางคงที่ไปที่เครื่องกรอ ความแข็งของม้วนจะถูกวิเคราะห์ตามแรงบิดที่จุดศูนย์กลางโดยไม่มีปัญหากับความกว้างของเทเปอร์
ผลของปัจจัยเสียดทานของฟิล์มต่อการม้วน คุณสมบัติค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างชั้น (COF) ของฟิล์มมีผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการใช้หลักการ TNT เพื่อให้ได้ความแข็งของม้วนที่ต้องการโดยไม่มีข้อบกพร่องของม้วน โดยทั่วไปแล้ว ฟิล์มที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างชั้น 0.2–0.7 จะม้วนได้ดี อย่างไรก็ตาม ม้วนฟิล์มที่ปราศจากข้อบกพร่องในการม้วนที่มีการเลื่อนสูงหรือต่ำ (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำหรือสูง) มักจะทำให้เกิดปัญหาการม้วนฟิล์มที่สำคัญ
ฟิล์มกันลื่นสูงมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างชั้นต่ำ (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 0.2) ฟิล์มเหล่านี้มักจะประสบปัญหาการลื่นไถลของรางภายในหรือการพันของม้วนระหว่างการม้วนและ/หรือการดำเนินการคลี่คลายในภายหลัง หรือปัญหาการจัดการรางระหว่างการดำเนินการเหล่านี้ การเลื่อนหลุดภายในของใบมีดอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วนของใบมีด รอยบุบ การเหลื่อม และ/หรือข้อบกพร่องของสตาร์โรลเลอร์ ฟิล์มเสียดสีต่ำจะต้องพันแน่นบนแกนแรงบิดสูงให้แน่นที่สุด จากนั้นความตึงของขดลวดที่เกิดจากแรงบิดนี้จะค่อยๆ ลดลงเหลือค่าต่ำสุดสามถึงสี่เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกน และได้ความแข็งแกร่งของม้วนที่ต้องการโดยใช้หลักการขดลวดของแคลมป์ อากาศจะไม่มีวันเป็นเพื่อนของเราเมื่อพูดถึงฟิล์มสลิปสูงที่คดเคี้ยว ฟิล์มเหล่านี้จะต้องพันด้วยแรงจับยึดที่เพียงพอเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไปในม้วนในระหว่างการพัน
ฟิล์มสลิปต่ำมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างชั้นที่สูงกว่า (โดยทั่วไปจะสูงกว่า 0.7) ภาพยนตร์เหล่านี้มักประสบปัญหาการอุดตันและ/หรือรอยยับ เมื่อม้วนฟิล์มที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง อาจเกิดการม้วนรีที่ความเร็วม้วนต่ำ และปัญหาการกระดอนที่ความเร็วม้วนสูงได้ ม้วนเหล่านี้อาจมีข้อบกพร่องยกขึ้นหรือเป็นคลื่นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นปมลื่นหรือรอยยับลื่น ฟิล์มเสียดทานสูงจะพันได้ดีที่สุดโดยมีช่องว่างที่ลดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งติดตามและลูกกลิ้งม้วนขึ้น ต้องแน่ใจว่ามีการแพร่กระจายให้ใกล้กับจุดห่อมากที่สุด FlexSpreader จะเคลือบลูกกลิ้งไอเดลอร์ที่มีรอยพันอย่างดีก่อนทำการพัน และช่วยลดข้อบกพร่องของรอยยับจากการลื่นเมื่อพันด้วยแรงเสียดทานสูง
เรียนรู้เพิ่มเติม บทความนี้จะอธิบายข้อบกพร่องของลูกกลิ้งบางส่วนที่อาจเกิดจากความแข็งของลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง คู่มือการแก้ไขปัญหาม้วนและข้อบกพร่องของรางขั้นสูงสุดใหม่ ช่วยให้ระบุและแก้ไขข้อบกพร่องเหล่านี้รวมถึงข้อบกพร่องของม้วนและรางอื่นๆ ได้ง่ายยิ่งขึ้น หนังสือเล่มนี้เป็นเวอร์ชันปรับปรุงและขยายของอภิธานศัพท์ Roll and Web Defect ที่ขายดีที่สุดโดย TAPPI Press
Enhanced Edition เขียนและเรียบเรียงโดยผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม 22 คนซึ่งมีประสบการณ์มากกว่า 500 ปีในด้านรอกและการม้วน สามารถใช้ได้ผ่าน TAPPI คลิกที่นี่
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
ต้นทุนวัสดุเป็นปัจจัยด้านต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดสำหรับสินค้าที่อัดขึ้นรูปส่วนใหญ่ ดังนั้นผู้ประมวลผลควรได้รับการสนับสนุนให้ลดต้นทุนเหล่านี้
การศึกษาใหม่แสดงให้เห็นว่าชนิดและปริมาณของ LDPE ที่ผสมกับ LLDPE ส่งผลต่อคุณสมบัติในการแปรรูปและความแข็งแรง/ความเหนียวของฟิล์มเป่าอย่างไร ข้อมูลที่แสดงเป็นข้อมูลสำหรับส่วนผสมที่เสริมสมรรถนะด้วย LDPE และ LLDPE
การฟื้นฟูการผลิตหลังการบำรุงรักษาหรือการแก้ไขปัญหาต้องใช้ความพยายามในการประสานงาน ต่อไปนี้คือวิธีจัดแนวเวิร์กชีตและเริ่มต้นใช้งานโดยเร็วที่สุด