• ห้อง 2204 อาคารซัวเถาหยูไห่ 111 ถนนจินซา เมืองซัวเถา กวางตุ้ง จีน
  • jane@stblossom.com

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาในกระบวนการพิมพ์ลายนูนฉลาก

1. กระดาษเอียง

มีหลายสาเหตุที่ทำให้กระดาษเอียงขั้นแรก ให้สังเกตอย่างระมัดระวังเพื่อดูว่ากระดาษเริ่มเอียงตรงจุดใด จากนั้นจึงปรับตามลำดับการป้อนกระดาษการแก้ไขปัญหาสามารถเริ่มจากประเด็นต่อไปนี้
(1) ตรวจสอบความเรียบและความแน่นของปึกกระดาษเพื่อดูว่าตัวกระดาษมีความหนาไม่เท่ากัน การบีบอัด การเสียรูปเว้า และความหนาแน่นไม่เท่ากันหรือไม่ จากนั้นเคาะและเขย่าปึกกระดาษอย่างเหมาะสมตามปัญหาที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยง ข้อผิดพลาดการเอียงกระดาษที่เกิดจากการดูดล่าช้าและการจัดส่งล่าช้าที่ด้านหนึ่งของกระดาษ
(2) ตรวจสอบว่าด้านทั้งสี่ด้านของปึกกระดาษติดอยู่หรือไม่ บล็อกกดกระดาษที่ปลายปึกกระดาษเลื่อนขึ้นและลงอย่างยืดหยุ่นหรือไม่ มีกระดาษติดหรือไม่ และตัวหยุดกระดาษด้านหลังแน่นเกินไปหรือไม่ เพื่อดำเนินการต่างๆ เช่น การเขย่าขอบกระดาษ การทำความสะอาดสิ่งที่แนบมา การปรับบล็อกกดกระดาษ หรือตัวหยุดกระดาษด้านหลังสำหรับการปรับเปลี่ยน
(3) ตรวจสอบว่าการยกและการแปลหัวดูดป้อนกระดาษมีเสถียรภาพหรือไม่ ความสูงสม่ำเสมอหรือไม่ และมีการอุดตันหรือไม่ เพื่อปรับหัวดูดป้อนกระดาษและกำจัดเศษกระดาษและสิ่งกีดขวางอื่น ๆ
(4) ตรวจสอบความแน่นของสายพานป้อนกระดาษว่าข้อต่อสายพานลำเลียงเรียบหรือไม่ ความดันลูกกลิ้งเหมาะสมหรือไม่ แผ่นยึดกระดาษของลิ้นกดกระดาษต่ำเกินไป ไม่ว่าจะมีสิ่งแปลกปลอม (เช่นหลวมหรือไม่ สกรู) บนกระดานป้อนกระดาษและเกจด้านข้างทำงานได้ตามปกติหรือไม่เพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่สอดคล้องกัน
(5) ตรวจสอบว่าเวลาการขึ้นลงและแรงกดของลูกกลิ้งนำกระดาษด้านหน้าสอดคล้องกันหรือไม่ และลูกกลิ้งนำกระดาษหมุนได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ และทำการปรับเปลี่ยนที่สอดคล้องกันสำหรับปัญหาที่มีอยู่

หงเซแพ็ค

2. การป้อนกระดาษเปล่า

กระดาษเปล่าถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปในกระบวนการป้อนกระดาษโดยทั่วไปมีสองสถานการณ์: ปรากฏการณ์กระดาษเปล่าอย่างต่อเนื่อง และการป้อนกระดาษอย่างต่อเนื่องหลังจากกระดาษเปล่าหนึ่งครั้งไม่ว่าข้อผิดพลาดของแผ่นงานเปล่าจะเป็นอย่างไร คุณสามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนได้จากด้านต่างๆ ต่อไปนี้
(1) ตรวจสอบพื้นผิวกระดาษว่ามีรอยยับหรือไม่หากส่วนที่เว้าของส่วนโค้งมีรอยย่นตรงกับหัวดูด แสดงว่าเกิดการรั่วและ "แตกหัก"คุณสามารถกระแทกพื้นผิวกระดาษเพื่อเปลี่ยนสภาพที่ไม่เรียบ หรือหมุนกระดาษเพื่อพิมพ์ เพื่อให้พื้นผิวกระดาษเรียบอยู่ในแนวเดียวกับหัวดูด
(2) ตรวจสอบว่าปึกกระดาษไม่สม่ำเสมอหรือไม่หากหัวดูดต่ำจะไม่สามารถยกได้ใช้แถบกระดาษแข็งหรือวัตถุอื่น ๆ เพื่อรองปึกกระดาษอย่างเหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการดูดกระดาษ
(3) ตรวจสอบว่าขอบรอบๆ ปึกกระดาษเกาะติดหรือไม่หากมีสิ่งแปลกปลอมหรือมีน้ำอยู่บนขอบกระดาษ หรือหากกระดาษถูกตัดด้วยใบมีดทื่อสำหรับตัดกระดาษ หากขอบกระดาษติดง่าย ทำให้ดูดกระดาษลำบากและแผ่นเปล่า ให้เขย่ากระดาษให้หลวมอย่างเหมาะสม
(4) ตรวจสอบว่าปริมาตรการเป่าลมน้อยเกินไปที่จะระเบิดขอบกระดาษหรือไม่ เพื่อให้ระยะห่างระหว่างหัวดูดกับพื้นผิวกระดาษไม่เหมาะสมและกระดาษว่างเปล่าสามารถปรับปริมาตรการเป่าลมได้อย่างเหมาะสมโดยการเพิ่มปริมาตรการเป่าลม
(5) ตรวจสอบว่าการดูดสูญญากาศไม่เพียงพอหรือหัวดูดเสียหายและท่อดูดหักและรั่วใช้มาตรการในการขุดลอกท่อ ขจัดสิ่งแปลกปลอมที่อุดตัน และเปลี่ยนหัวดูดยางและท่ออากาศที่ชำรุด
(6) ตรวจสอบว่ามุมและความสูงของหัวดูดและกองกระดาษเหมาะสมหรือไม่หากรู้สึกไม่สบาย ให้ปรับตามความเหมาะสมเพื่อให้พื้นผิวกระดาษมีระดับหัวดูดและตรงกับความสูงของกองกระดาษที่ต้องการโดยหัวดูด
(7) ตรวจสอบตำแหน่งหรือมุมของแปรงแยกกระดาษและแผ่นเหล็กว่ารู้สึกไม่สบายหรือไม่ และปรับแปรงและแผ่นเหล็กให้เหมาะสมตามระดับอ่อนและแข็งของกระดาษ
(8) ตรวจสอบว่าปั๊มลมทำงานได้ตามปกติหรือไม่และการดูดของหัวดูดสม่ำเสมอหรือไม่หากการดูดมากหรือน้อยแสดงว่าปั๊มลมชำรุดและควรซ่อมแซม

บรรจุภัณฑ์ STBLOSSOM

3. การป้อนกระดาษสองแผ่นขึ้นไป

(1) หากการดูดสูญญากาศมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดของแผ่นสองชั้น ให้ตรวจสอบว่าการดูดสูญญากาศเพิ่มขึ้นเนื่องจากหัวดูดยางมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ หรือดูว่าการดูดสูญญากาศของปั๊มลมนั้นใหญ่เกินไปหรือไม่
สำหรับแบบแรกสามารถเลือกหัวจ่ายยางให้เหมาะสมหรือไม่ก็ได้ตามความหนาของกระดาษประการหลัง ควรลดการดูดอากาศลงเพื่อให้ได้ผลจากการไม่ดูดซับแผ่นตั้งแต่สองแผ่นขึ้นไปเมื่อพิมพ์กระดาษบาง
(2) ความผิดปกติของแผ่นสองชั้นที่เกิดจากปริมาณการเป่าไม่เพียงพอสาเหตุอาจเป็นเพราะปรับวาล์วไม่ถูกต้องหรือปั๊มลมทำงานผิดปกติส่งผลให้วงจรอากาศอุดตันและท่อแตกร้าวทำให้ปริมาณลมที่เป่าลดลงและไม่สามารถคลายกระดาษหลายแผ่นบนพื้นผิวของ กองกระดาษส่งผลให้กระดาษขาดตั้งแต่สองแผ่นขึ้นไปควรตรวจสอบและกำจัดทีละรายการ
(3) แปรงแยกกระดาษและแผ่นเหล็กไม่เหมาะสม ทำให้เกิดข้อผิดพลาดแบบสองแผ่นสาเหตุอาจเป็นเพราะแปรงแยกกระดาษอยู่ห่างจากขอบกระดาษมากเกินไป หรือความยาวและมุมของแผ่นเหล็กไม่เหมาะสมจะต้องปรับตำแหน่งของแปรงและความยาวและมุมของแผ่นเหล็กเพื่อรักษาการทำงานของการแยกและคลายกระดาษ
(4) ปรับหัวดูดต่ำเกินไปหรือยกโต๊ะกระดาษสูงเกินไป ส่งผลให้กระดาษสองแผ่นเสียหายเมื่อหัวดูดต่ำเกินไปและระยะห่างระหว่างหัวดูดกับกองกระดาษน้อยเกินไป มันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้กระดาษบางเป็นสองเท่าหากยกโต๊ะกระดาษสูงเกินไป กระดาษหลายชิ้นบนพื้นผิวจะไม่ถูกเป่าหลวม ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การดูดกระดาษสองแผ่นควรปรับระยะห่างระหว่างหัวดูดกับโต๊ะกระดาษและความเร็วในการยกของโต๊ะกระดาษอย่างเหมาะสม
โดยสรุป ตราบใดที่ผู้ปฏิบัติงานใช้กระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดในการผลิตรายวัน ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ดำเนินการบำรุงรักษาและทดสอบอุปกรณ์ตามทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์และลักษณะของพื้นผิว ดำเนินการ การรักษาที่จำเป็นบนกระดาษ และปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์ของอุปกรณ์และกระดาษ จึงสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บรรจุภัณฑ์

เวลาโพสต์: 11-11-2023