ฉลากฟิล์มหดแบบใช้ความร้อนเป็นฉลากฟิล์มบางที่พิมพ์บนฟิล์มหรือหลอดพลาสติกโดยใช้หมึกชนิดพิเศษในระหว่างกระบวนการติดฉลาก เมื่อถูกความร้อน (ประมาณ 70 ℃) ฉลากหดจะหดตัวอย่างรวดเร็วตามแนวด้านนอกของภาชนะบรรจุ และเกาะติดแน่นกับพื้นผิวของภาชนะบรรจุฉลากฟิล์มหดส่วนใหญ่ประกอบด้วยฉลากแขนหดและฉลากฟิล์มหด
ลักษณะการทำงาน
ฉลากแขนหดตัวเป็นฉลากทรงกระบอกที่ทำจากฟิล์มหดความร้อนเป็นสารตั้งต้นซึ่งพิมพ์แล้วทำมีลักษณะการใช้งานที่สะดวกและเหมาะเป็นอย่างยิ่งกับภาชนะรูปทรงพิเศษโดยทั่วไปฉลากแบบปลอกหดต้องใช้อุปกรณ์การติดฉลากแบบพิเศษเพื่อปิดฉลากที่พิมพ์ลงบนบรรจุภัณฑ์ประการแรก อุปกรณ์ติดฉลากจะเปิดฉลากปลอกทรงกระบอกที่ปิดสนิท ซึ่งบางครั้งอาจต้องมีการเจาะจากนั้นตัดฉลากให้มีขนาดเหมาะสมแล้ววางลงบนภาชนะจากนั้นใช้ช่องไอน้ำ อินฟราเรด หรือลมร้อนในการอบชุบเพื่อติดฉลากกับพื้นผิวภาชนะให้แน่น
เนื่องจากตัวฟิล์มมีความโปร่งใสสูง ฉลากจึงมีสีที่สดใสและมันวาวอย่างไรก็ตาม เนื่องจากจำเป็นต้องหดตัวระหว่างการใช้งาน จึงมีข้อเสียของการเสียรูปของรูปแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยเครื่องหมายบาร์โค้ดจะต้องดำเนินการออกแบบและการควบคุมคุณภาพการพิมพ์อย่างเข้มงวด มิฉะนั้นการเสียรูปของรูปแบบจะทำให้คุณภาพของบาร์โค้ดไม่มีคุณสมบัติฉลากฟิล์มหดสามารถติดฉลากได้โดยใช้อุปกรณ์ติดฉลากแบบดั้งเดิม ซึ่งต้องใช้กาวและอุณหภูมิที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการติดฉลากในระหว่างกระบวนการหดตัว แนะนำให้ใช้กาวร้อนละลายเนื่องจากความเครียดที่เกิดจากกาวที่ส่วนที่ทับซ้อนกันของฟิล์ม
การผลิตเตรียมพิมพ์
เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าฟิล์มหดความร้อนเป็นฟิล์มเทอร์โมพลาสติกที่เน้นการยืดระหว่างการผลิตและการหดตัวระหว่างการใช้งานดังนั้นไม่ว่าจะใช้วิธีการพิมพ์แบบใดในการพิมพ์ ก่อนที่จะออกแบบลวดลายพื้นผิว จะต้องพิจารณาอัตราการหดตัวในแนวนอนและแนวตั้งของวัสดุ รวมถึงข้อผิดพลาดในการเสียรูปที่อนุญาตในทิศทางต่างๆ ของกราฟิกตกแต่งและข้อความหลังจากการหดตัว เพื่อให้แน่ใจว่าการคืนค่ารูปแบบ ข้อความ และบาร์โค้ดที่ย่อลงบนคอนเทนเนอร์นั้นถูกต้องแม่นยำ
ทิศทางของรูปแบบ
ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มหดความร้อนถูกพิมพ์โดยใช้การพิมพ์แบบกราเวียร์หรือการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี การพิมพ์ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการพิมพ์ภายใน และทิศทางที่สัมพันธ์กับลวดลายบนแผ่นพิมพ์ควรเป็นค่าบวกปัจจุบันมีฟิล์มหดสำหรับการพิมพ์พื้นผิวด้วยในกรณีนี้ ทิศทางของลวดลายบนเพลตพิมพ์ควรกลับด้าน
ลำดับชั้นของรูปแบบ
เนื่องจากข้อจำกัดของการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี หากพิมพ์ฟิล์มหดโดยใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ระดับของภาพไม่ควรละเอียดอ่อนเกินไป ในขณะที่การใช้การพิมพ์แบบกราเวียร์อาจต้องใช้รูปภาพในระดับที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น
การออกแบบมิติ
อัตราการหดตัวตามขวางของวัสดุฟิล์มหดความร้อนที่ใช้ในการพิมพ์คือ 50% ถึง 52% และ 60% ถึง 62% และสามารถเข้าถึงได้ 90% ภายใต้สถานการณ์พิเศษอัตราการหดตัวตามยาวจะต้องอยู่ที่ 6% ถึง 8%อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการหดตัวของฟิล์มทันที เนื่องจากข้อจำกัดของคอนเทนเนอร์ ทิศทางแนวนอนและแนวตั้งไม่สามารถหดตัวได้เต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าการคืนค่ารูปแบบ ข้อความ และบาร์โค้ดที่หดตัวนั้นถูกต้อง จำเป็นต้องพิจารณารูปร่างของคอนเทนเนอร์และคำนวณขนาดและอัตราการเสียรูปที่ถูกต้องตามสถานการณ์จริงสำหรับฉลากหดด้วยความร้อนที่ต้องการแปลงฟิล์มที่มีลักษณะเป็นแผ่นให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกและปิดผนึกบริเวณที่ทับซ้อนกันด้วยกาว สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าไม่ควรออกแบบกราฟิกหรือข้อความที่บริเวณปิดผนึกเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ
ตำแหน่งบาร์โค้ด
โดยปกติทิศทางการวางบาร์โค้ดควรสอดคล้องกับทิศทางการพิมพ์ มิฉะนั้นจะทำให้เส้นบาร์โค้ดบิดเบี้ยว ซึ่งจะส่งผลต่อผลการสแกนและทำให้เกิดการอ่านผิดนอกจากนี้การเลือกสีของผลิตภัณฑ์ฉลากควรเน้นสีพิเศษให้มากที่สุด และจำเป็นต้องผลิตเวอร์ชันสีขาวซึ่งสามารถทำแบบเต็มหรือกลวงได้ตามสถานการณ์จริงสีของบาร์โค้ดควรเป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไป กล่าวคือ การผสมสีของแถบและช่องว่างควรเป็นไปตามหลักการจับคู่สีบาร์โค้ดการเลือกใช้วัสดุการพิมพ์การพิมพ์ของฉลากหดความร้อนได้รับการวิเคราะห์ในช่วงสั้นๆ และนอกเหนือจากการควบคุมกระบวนการพิมพ์อย่างดีแล้ว วัสดุยังมีบทบาทสำคัญในด้านคุณภาพอีกด้วยดังนั้นการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญกำหนดความหนาของวัสดุฟิล์มตามขอบเขตการใช้งาน ต้นทุน ลักษณะของฟิล์ม ประสิทธิภาพการหดตัว กระบวนการพิมพ์ และข้อกำหนดกระบวนการติดฉลากของฟิล์มฉลากหดความร้อน-ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการทำฉลากฟิล์มหดคือความหนาของฟิล์มควรอยู่ระหว่าง 30 ไมครอน ถึง 70 ไมครอน โดยที่นิยมใช้กันคือ 50 ไมครอน 45 ไมครอน และ 40 ไมครอนความหนาเฉพาะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการติดฉลากของอุปกรณ์การติดฉลากสำหรับวัสดุฉลากที่เลือก โดยทั่วไปอัตราการหดตัวของวัสดุฟิล์มจะต้องอยู่ในช่วงการใช้งาน และอัตราการหดตัวตามขวาง (TD) จะสูงกว่าอัตราการหดตัวตามยาว (MD)อัตราการหดตัวด้านข้างของวัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือ 50% ถึง 52% และ 60% ถึง 62% และสามารถเข้าถึงได้ถึง 90% ในกรณีพิเศษอัตราการหดตัวตามยาวจะต้องอยู่ระหว่าง 6% ถึง 8%นอกจากนี้ เนื่องจากฟิล์มหดมีความไวต่อความร้อนสูง จึงควรหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงในระหว่างการเก็บรักษา การพิมพ์ และการขนส่ง
สิ่งจำเป็นในการพิมพ์
ฟิล์มหดความร้อนต่างจากฉลากกระดาษตรงที่ใช้วัสดุพิมพ์ที่ไม่ดูดซับ เช่นพีวีซี, PP, PETG, OPS, OPP และฟิล์มอัดรีดหลายชั้นหลายชั้นคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้กำหนดว่ากระบวนการพิมพ์แตกต่างจากฉลากกระดาษในการพิมพ์ออฟเซตแบบดั้งเดิม การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี (การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี) การพิมพ์กราเวียร์ และการพิมพ์สกรีนซิลค์ วิธีการพิมพ์ฉลากฟิล์มหดด้วยความร้อนยังคงเป็นการพิมพ์กราเวียร์เป็นหลักเหตุผลหลักคือมีเครื่องพิมพ์กราเวียร์ในประเทศจำนวนมาก และการแข่งขันด้านต้นทุนการพิมพ์ก็รุนแรงนอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ยังมีลักษณะของชั้นหมึกหนา สีสดใส และชั้นที่หลากหลาย และฉลากประเภทนี้ส่วนใหญ่จะเป็นการพิมพ์แผ่นยาวเป็นหลักการพิมพ์แบบกราเวียร์สามารถทนทานต่อแผ่นได้หลายล้านแผ่น ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าซึ่งมีความสามารถในการพิมพ์สูง จึงคุ้มค่าที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัยอย่างไรก็ตาม ด้วยการแข่งขันในตลาดที่เข้มข้นขึ้นและการพัฒนาเทคโนโลยี เช่น การทำเพลทเฟล็กโซกราฟี เครื่องจักร และหมึก สัดส่วนของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีจึงเพิ่มขึ้นทุกปีแต่จากมุมมองของลูกค้า สิ่งที่สำคัญกว่านั้นคือการได้มาตรฐานคุณภาพ การลดต้นทุน และการเลือกวิธีการพิมพ์ที่เหมาะสม
การควบคุมความตึงเครียด
เนื่องจากฟิล์มบางไวต่อการเปลี่ยนแปลงความตึงในระหว่างกระบวนการพิมพ์มากกว่า ส่งผลให้การลงทะเบียนไม่ถูกต้อง จึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องใส่ใจอย่างใกล้ชิดกับการควบคุมความตึงในระหว่างกระบวนการพิมพ์ เพื่อรักษาเสถียรภาพและสมดุลของความตึงขนาดของการปรับความตึงควรพิจารณาจากชนิดและความต้านทานแรงดึงของฟิล์มตัวอย่างเช่น หากความต้านทานแรงดึงของฟิล์มอ่อนและมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปแรงดึง ความตึงเครียดควรจะค่อนข้างเล็กสำหรับฟิล์มที่มีความต้านทานแรงดึงสูง แรงดึงจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วยในกรณีของฟิล์มบางประเภท ความกว้างและความหนาของฟิล์มก็เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดขนาดของแรงดึงเช่นกันฟิล์มแบบกว้างควรมีแรงดึงมากกว่าฟิล์มแคบ ในขณะที่ฟิล์มที่หนากว่าจะมีแรงดึงมากกว่าฟิล์มที่บางกว่า
กราเวียร์ฟิล์มหดความร้อนส่วนใหญ่ใช้เครื่องพิมพ์แบบแผ่นแม่พิมพ์แบบหน่วย ซึ่งปัจจุบันมีระบบควบคุมแรงดึงอัตโนมัติและระบบควบคุมการลงทะเบียนสีอัตโนมัติจากข้อผิดพลาดที่วัดได้ระหว่างเครื่องหมายการลงทะเบียนสี ความตึงในพื้นที่คลายขด พื้นที่พิมพ์ และพื้นที่ม้วนจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความตึงที่มั่นคงในกระบวนการพิมพ์และความแม่นยำของการพิมพ์ขั้นสุดท้ายเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบเรียงซ้อนและแบบยูนิต เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีประเภท CI เหมาะสำหรับการใช้ฟิล์มหดความร้อนแบบเฟล็กโซกราฟีมากกว่าเนื่องจากในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ กลุ่มสีแต่ละกลุ่มจะใช้ดรัมพิมพ์ร่วมกัน และวัสดุพิมพ์และดรัมพิมพ์จะถูกติดอย่างแน่นหนา โดยมีการเปลี่ยนแปลงแรงดึงเล็กน้อย ส่งผลให้เกิดการเสียรูปของแรงดึงเล็กน้อยของวัสดุและความแม่นยำในการลงทะเบียนสูง
การเลือกหมึก
หมึกที่ใช้มีสี่ประเภทหลักการพิมพ์ฟิล์มหด: หมึกตัวทำละลาย หมึกน้ำ หมึกยูวีประจุบวก และหมึกยูวีอนุมูลอิสระในแง่ของการใช้งาน หมึกตัวทำละลายมีส่วนสำคัญในด้านการพิมพ์ฉลากฟิล์มหด ตามมาด้วยหมึกสูตรน้ำและหมึก UV อนุมูลอิสระอย่างไรก็ตาม หมึก UV ประจุบวกไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านฟิล์มหด เนื่องจากมีราคาสูงและมีความยากในการพิมพ์หมึกที่ใช้ตัวทำละลายส่วนใหญ่จะใช้สำหรับฟิล์มหดด้วยความร้อนในการพิมพ์แบบกราเวียร์และเฟล็กโซกราฟีฟิล์มแต่ละชนิดควรใช้หมึกพิเศษและไม่สามารถผสมกันได้โดยทั่วไปบริษัทหมึกจะจัดเตรียมอัตราส่วนตัวทำละลายไว้สามอัตราส่วนสำหรับหมึกที่สอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน ได้แก่ แห้งเร็ว แห้งปานกลาง และแห้งช้าโรงงานการพิมพ์สามารถเลือกอัตราส่วนตัวทำละลายที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิตจริง เช่น อุณหภูมิในโรงงาน และความเร็วในการพิมพ์นอกจากนี้ยังสามารถใช้หมึกสูตรน้ำและหมึก UV ได้อีกด้วยอย่างไรก็ตาม ไม่ว่าหมึกที่ใช้จะเป็นประเภทใดก็ตาม จำเป็นต้องพิจารณาอย่างเต็มที่ว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของหมึกจะต้องตรงตามข้อกำหนดตัวอย่างเช่น อัตราการหดตัวของหมึกจะต้องตรงกับลักษณะการหดตัวของฟิล์มหดด้วยความร้อน ไม่เช่นนั้นอาจทำให้ชั้นหมึกแตกหรือลดหมึกลงได้
ควบคุมอุณหภูมิการอบแห้ง
การควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งให้ดีเมื่อพิมพ์ฟิล์มหดด้วยความร้อนเป็นสิ่งสำคัญมากหากอุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไป วัสดุจะเกิดการหดตัวจากความร้อนหากอุณหภูมิต่ำเกินไป หมึกจะแห้งไม่ทั่วถึงเพียงพอ ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะและสิ่งสกปรกที่ด้านหลังในที่สุดอุปกรณ์อบแห้งสีได้รับการติดตั้งบนเครื่องพิมพ์ทั้งแบบกราเวียร์และเฟล็กโซกราฟีเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกแต่ละสีจะแห้งสนิทในเวลาเดียวกัน เพื่อป้องกันการเสียรูปของวัสดุในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง จำเป็นต้องสร้างช่องอากาศเย็นระหว่างชั้นสีเพื่อควบคุมอิทธิพลของความร้อนที่ตกค้างปัจจุบันมีการใช้ดรัมแช่แข็งในเครื่องพิมพ์ ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิของวัสดุได้อย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการพิมพ์เนื่องจากความเหมาะสมในการพิมพ์ทั่วไปของฟิล์มหด เช่น ความเสถียรทางเคมีสูง พลังงานพื้นผิวต่ำ พื้นผิวเรียบไม่มีการดูดซับ และความสัมพันธ์กับหมึกพิมพ์ต่ำดังนั้น ไม่ว่าจะใช้วิธีการพิมพ์แบบใดก็ตาม ฟิล์มจำเป็นต้องผ่านการบำบัดด้วยการปล่อยโคโรนาบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงพลังงานพื้นผิวและความหยาบ และปรับปรุงความคงทนต่อการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิววัสดุ
เวลาโพสต์: 25 ม.ค. 2024
