การลากหมึกหมายถึงกระบวนการเคลือบ โดยที่กาวจะดึงชั้นหมึกลงบนพื้นผิวการพิมพ์ของวัสดุพิมพ์ ทำให้หมึกเกาะติดกับลูกกลิ้งยางด้านบนหรือลูกกลิ้งตาข่ายผลที่ได้คือข้อความหรือสีไม่สมบูรณ์ส่งผลให้สินค้าถูกทิ้งนอกจากนี้หมึกที่ติดอยู่กับลูกกลิ้งกาวด้านบนจะถูกถ่ายโอนไปยังรูปแบบถัดไปทำให้เกิดของเสียชิ้นส่วนที่ไม่มีสีมีจุดหมึกและความโปร่งใสลดลงอย่างมากซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1.ขึ้นอยู่กับปริมาณกาวที่ใช้และความเข้มข้นในการใช้งาน
ความน่าจะเป็นของหมึกลากกาวร้อนละลายส่วนประกอบเดียวนั้นสูงกว่ากาวสองส่วนประกอบซึ่งแยกไม่ออกจากประเภทกาวหลักและสารเจือจาง
เนื่องจากมีการใช้กาวในปริมาณเล็กน้อย ปริมาณหมึกที่ถูกลากลงไปจึงอยู่ในรูปของเส้นไหมละเอียด เหมือนกับรอยที่เกิดจากอุกกาบาตจุดเล็กๆ เหล่านี้จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนที่สุดในพื้นที่ว่างของฟิล์มพลาสติก และในส่วนที่มีลวดลาย จำเป็นต้องสังเกตอย่างระมัดระวังเพื่อค้นหาจุดเหล่านั้นปริมาณการติดกาวของเครื่องเคลือบบัตรแบบแห้งแบบมีดโกนถูกกำหนดโดยจำนวนเส้นและความลึกของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์การใช้แรงกดบนเครื่องขูดมากเกินไประหว่างการทำงานจริงจะช่วยลดปริมาณกาวที่ใช้ด้วยหากปริมาณกาวที่ใช้น้อย ปรากฏการณ์การลากหมึกจะรุนแรง ในขณะที่หากปริมาณกาวที่ใช้มาก ปรากฏการณ์การลากหมึกก็จะลดลง
ความเข้มข้นของการบ้านมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปรากฏการณ์การลากหมึกหากความเข้มข้นของกาวส่วนประกอบเดียวน้อยกว่า 35% ปริมาณของแข็งของกาวหลักจะน้อยกว่า 3g/ตารางเมตรหรือความเข้มข้นของกาวปฏิกิริยาสององค์ประกอบน้อยกว่า 20% และปริมาณของแข็งของกาวหลักน้อยกว่า 3.2g/ตารางเมตรปรากฏการณ์การวาดหมึกเกิดขึ้นได้ง่ายซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการปฏิบัติงานจริงด้วยหากความเข้มข้นในการทำงานต่ำและเกิดการลากหมึก จำเป็นต้องเพิ่มความเข้มข้นในการทำงานเพื่อแก้ปัญหา ซึ่งจริงๆ แล้วหมายถึงการเพิ่มปริมาณของสารหลักหรือลดปริมาณของสารเจือจางที่ใช้โดยปกติแล้ว ความเข้มข้นในการทำงานของส่วนประกอบเดียวจะถูกควบคุมที่ประมาณ 40% และวิธีที่ดีที่สุดคือควบคุมความเข้มข้นของส่วนประกอบทั้งสองที่ประมาณ 25-30% เพื่อให้สามารถแก้ไขปรากฏการณ์การลากหมึกได้
2. เกี่ยวข้องกับแรงกดของลูกกลิ้งกาว
ในกระบวนการผสมแบบแห้ง มักใช้ลูกกลิ้งแรงดันติดกาวซึ่งใช้ในการทำให้การเคลือบกาวมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและลดการเกิดฟองอากาศ-เมื่อเกิดการลากหมึก นอกเหนือจากการพิจารณาปริมาณกาวที่ใช้และความเข้มข้นของการทำงานแล้ว ยังคำนึงถึงแรงกดของลูกกลิ้งยางด้วย
โดยปกติ เมื่อความดันเกิน 4MPa ก็มีโอกาสที่หมึกจะลากได้วิธีแก้ไขคือการลดแรงกด และในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะควรใช้ผ้าเพื่อติดสารเจือจางเพื่อเช็ดบริเวณหมึกของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ทำงานอยู่หากรุนแรงเกินไป ควรหยุดลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เพื่อทำความสะอาด
3. เกี่ยวข้องกับคุณภาพของลูกกลิ้งกาว
ลูกกลิ้งยางคือไม่เรียบหรือละเอียดอ่อนและอาจลากหมึกซึ่งสะท้อนได้ง่ายที่สุดบนกาวร้อนละลายส่วนประกอบเดียว
เนื่องจากความไม่สม่ำเสมอและความหยาบของเรซิน หมึกที่ถูกดึงออกมาจึงไม่สม่ำเสมอและกระจายไม่สม่ำเสมอ ทิ้งจุดหมึกไว้ในช่องว่าง ส่งผลให้ความโปร่งใสลดลง การสูญเสียหมึกในสี และข้อความที่ไม่สมบูรณ์หากต้องการเปลี่ยนปรากฏการณ์นี้ จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งติดกาวที่เรียบและละเอียดอ่อน
4. เกี่ยวข้องกับความเร็วของเครื่องจักรและอุณหภูมิในการอบแห้ง
ความเร็วของเครื่องบ่งชี้ว่าส่วนต่อประสานระหว่างชั้นหมึกและกาวบนชั้นฟิล์มมีการเปลี่ยนแปลงเวลาในการเปียก
บ่อยครั้ง เนื่องจากความเร็วของเครื่องจักรที่ช้า ทำให้เกิดปรากฏการณ์การลากหมึก ซึ่งแก้ไขได้โดยการเพิ่มความเร็วและลดเวลาการค้างระหว่างชั้นหมึกและส่วนต่อประสานของกาวตามทฤษฎีแล้ว หากความเร็วของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการอบแห้งก็ควรเพิ่มขึ้นด้วยเช่นกันในเวลาเดียวกัน หากความเร็วของเครื่องจักรเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานจริง ควรสังเกตว่ามีข้อผิดพลาดอื่นๆ หรือไม่ เช่น การเคลื่อนตัวของวัสดุ และจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง
5. เกี่ยวข้องกับการยึดเกาะของพื้นผิวการพิมพ์หรือหมึก
หากใช้หมึกประเภทต่างๆ ในการพิมพ์แบบกราเวียร์ การเกิดปัญหาดังกล่าวจะสะท้อนให้เห็นได้ง่ายที่สุดในระหว่างการเคลือบ
หมึกสามารถแบ่งออกเป็นหมึกพิมพ์พื้นผิวและหมึกพิมพ์ภายในเนื่องจากหมึกประเภทต่างๆ การยึดเกาะอาจแตกต่างกันหรือเข้ากันไม่ได้ และการยึดเกาะที่อ่อนแออาจทำให้การยึดเกาะที่อ่อนแอได้เมื่อใช้การเคลือบแบบแห้ง หมึกลากได้ง่ายเมื่อแรงตึงผิวของวัสดุพิมพ์ไม่ดี ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการลากเส้นของหมึกมากขึ้น
ชั้นหมึกที่ถูกดึงลงมาจะปรากฏขึ้นโดยรวม และหมึกจะเกาะติดกับอ่างกาว ทำให้เกิดความขุ่นและสิ่งสกปรกหากพิมพ์ไปแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงของเสีย สามารถเพิ่มความเร็วของเครื่องจักร เพิ่มปริมาณกาว และความเข้มข้นของกาวก็เพิ่มขึ้นได้ในเวลาเดียวกันลดแรงกดบนลูกกลิ้งยางในขณะที่ลดความตึงในการคลี่คลาย
6. เกี่ยวข้องกับปัจจัยทางกล
ในระหว่างการทำงานหากเกิดความล้มเหลวทางกลไกส่งผลให้ติดกาวไม่สม่ำเสมอหรือเคลือบไม่ดีและยังอาจทำให้หมึกลากได้อีกด้วย
การซิงโครไนซ์ลูกกลิ้งยางด้านบนและลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์เสร็จสมบูรณ์ด้วยเกียร์ที่ตรงกันสองอันหากมีปรากฏการณ์การลากหมึก ควรสังเกตอย่างระมัดระวังจะพบว่าการลากหมึกเกิดขึ้นเนื่องจากการสั่นของลูกกลิ้งยางด้านบนและการเคลือบที่ไม่ดีสาเหตุของการสั่นเกิดจากการสึกหรออย่างรุนแรงและฟันเฟืองแบบอะซิงโครนัส
หากคุณมีข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ คุณสามารถติดต่อเราได้ในฐานะผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นมานานกว่า 20 ปี เราจะจัดหาโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมตามความต้องการผลิตภัณฑ์และงบประมาณของคุณ
เวลาโพสต์: 13 ต.ค.-2023
