สาเหตุที่ทำให้เกิดฟองอากาศหลังจากการรวมตัวกันใหม่หรือหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง
1. ความสามารถในการเปียกของพื้นผิวของฟิล์มซับสเตรตไม่ดีเนื่องจากการปรับสภาพพื้นผิวหรือการตกตะกอนของสารเติมแต่งไม่ดี ความสามารถในการเปียกน้ำต่ำและการเคลือบกาวที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้เกิดฟองอากาศขนาดเล็กก่อนทำการประกอบ ควรทดสอบแรงตึงผิวของฟิล์มซับสเตรต
2. การใช้กาวไม่เพียงพอสาเหตุหลักมาจากพื้นผิวหมึกไม่เรียบและมีรูพรุน ดังนั้นกาวจึงถูกดูดซับปริมาณการเคลือบกาวจริงบนพื้นผิวหมึกจะน้อยกว่า และควรเพิ่มปริมาณกาวที่ใช้กับฟิล์มการพิมพ์ที่มีพื้นผิวหมึกขนาดใหญ่และหมึกหนามากขึ้น
3. กาวมีความลื่นไหลและแห้งไม่ดี หรืออุณหภูมิที่ไซต์การทำงานต่ำเกินไปการถ่ายโอนของกาวและความสามารถในการเปียกน้ำได้ไม่ดีมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองอากาศควรเลือกกาวอย่างดี และควรอุ่นกาวก่อนหากจำเป็น
4. เมื่อกาวผสมกับน้ำ ปริมาณน้ำที่มีตัวทำละลายสูงความชื้นในอากาศสูงและการดูดซับความชื้นของพื้นผิวสูงสามารถทำให้กาวทำปฏิกิริยาเพื่อผลิต CO2 ที่ติดอยู่ในเมมเบรนคอมโพสิตและทำให้เกิดฟองอากาศดังนั้นกาวและตัวทำละลายควรมีการจัดการอย่างดี และควรปิดผนึกไนลอน กระดาษแก้ว และไวนิลลอนที่มีการดูดซับความชื้นสูงอย่างแน่นหนา
5. อุณหภูมิในการอบแห้งสูงเกินไปและการอบแห้งเร็วเกินไป ส่งผลให้กาวพองหรือเกิดฟิล์มบนพื้นผิวเมื่ออุณหภูมิของส่วนที่สามของอุโมงค์อบแห้งสูงเกินไป ตัวทำละลายบนพื้นผิวของชั้นกาวจะระเหยอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ความเข้มข้นของสารละลายกาวบนพื้นผิวและการเกิดคราบบนพื้นผิวเพิ่มขึ้นในท้องถิ่นเมื่อความร้อนต่อมาแทรกซึมเข้าไปในด้านในของกาว ตัวทำละลายที่อยู่ใต้ฟิล์มจะระเหยกลายเป็นไอ ทะลุฟิล์มและก่อตัวเป็นวงแหวนคล้ายปล่องภูเขาไฟ และยังทำให้ชั้นกาวไม่เรียบเสมอกันทึบแสง
6-ลูกกลิ้งคอมโพสิตถูกอัดด้วยอากาศ ทำให้เกิดฟองอากาศในฟิล์มคอมโพสิตฟิล์มมีความแข็งสูงและเข้าง่ายกว่าเมื่อมีความหนามากขั้นแรก ปรับมุมห่อระหว่างลูกกลิ้งคอมโพสิตและฟิล์มหากมุมห่อมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้อากาศดักจับได้ง่าย และพยายามเข้าไปในลูกกลิ้งคอมโพสิตในทิศทางสัมผัสกันให้มากที่สุดประการที่สอง ความเรียบของพื้นผิวป้องกันการม้วนที่สองนั้นดี เช่น ขอบหลวมและการสั่นของฟิล์มหลังจากเข้าสู่ลูกกลิ้งคอมโพสิต อากาศจำนวนมากจะถูกดักจับอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ทำให้เกิดฟองอากาศ
7. ตัวทำละลายตกค้างสูงเกินไป และตัวทำละลายจะระเหยกลายเป็นฟองที่ประกบอยู่ในฟิล์มตรวจสอบปริมาณอากาศของท่ออบแห้งอย่างสม่ำเสมอ
เวลาโพสต์: Jul-20-2023
